氨氮是指水以游离氮(NH3)和铵离子(NH4)形式存在的氮。动物性有机物的含氮量一般较植物性有机物,同时人畜粪便含氮有机物很不稳定,容易分解成氮。因此,水氨氮含量增时指以氨或铵离子形式存在的合氨。随着城市人口的增加和工农业的不断发展,水污染事故屡有发生,对人畜造成严重危害。氨氮是引起水体富营养化的主要因素之一。为了满足公众对环境质量要求的不断提高,国家制定了越来越严格的氨氮排放标准。经济的脱氨氮技术的研究与开发已成为水处理技术环保公司研究的热点。通常废屠宰废水、印染纺织废水、PCB废水/电镀废水、焦化废、市政污水等都容易出现氨氮和COD超标。催化氧化法是通过催化剂作用,在一定温度、压力下,经空气氧化。广东碳之源氨氮去除
生物法处理氨氮污水较稳定,但一般要求氨氮浓度在400mg/L以下,总氮去除率可达70%~95%。生物脱氮新工艺处理高浓度氨氮污水效率比较高,目前实际投入运行的有短程硝化反硝化工艺和厌氧氨氧化工艺,但它们的工艺条件要求严格,特别是对溶解氧的要求更为严格,在实际应用中很难控制;其他新型脱氮技术也只是在实验研究阶段。对于高浓度含氮污水成分复杂,生物毒性大,为了取得很好的处理效果,必须针对不同行业和污水性质而采取不同的处理办法。目前,焦化、味精、化肥等行业多采取A/O法,养殖行业一般采取SBR法(序批式生物反应法)。生物脱氮氨技术将是未来成为高浓度氨氮污水处理方向。河源碳之源氨氮去除方案氨氮是水体中的营养素,可导致水富营养化现象产生。
反应器长期运行于高盐度条件下,容易出现功能衰退。与传统生物法相比,厌氧氨氧化无需外加碳源,需氧量低,无需试剂进行中和,污泥产量少,是较经济的生物脱氮技术。厌氧氨氧化的缺点是反应速度较慢,所需反应器容积较大,且碳源对厌氧氨氧化不利,对于解决可生化性差的氨氮废水具有现实意义。膜分离法是利用膜的选择透过性对液体中的成分进行选择性分离,从而达到氨氮脱除的目的。包括反渗透、纳滤、脱氨膜及电渗析等。影响膜分离法的因素有膜特性、压力或电压、pH值、温度以及氨氮浓度等。
液膜分离法有可能成为继萃取法之后的第二代分离纯化技术,尤其适用于低浓度金属离子提纯及废水处理等过程。乳状液膜法去除氨氮的机理是:氨态氮(NH3-N)易溶于膜相(油相),它从膜相外高浓度的外侧,通过膜相的扩散迁移,到达膜相内侧与内相界面,与膜内相中的酸发生解脱反应,生成的NH4+不溶于油相而稳定在膜内相中,在膜内外两侧氨浓度差的推动下,氨分子不断通过膜表面吸附,渗透扩散迁移至膜相内侧解吸,从而达到分离去除氨氮的目的。采用硫酸为吸收液,选用耐酸性疏水膜,NH3在吸收液-微孔膜界面上为H2SO4吸收,生成不挥发的(NH4)2SO4而被回收。人们已经对膜吸收法中膜的渗漏问题进行了研究,并发现较高的氨氮和盐量能有效抑制水的渗透蒸馏通量。氨氮常用来测定氨的两个近似灵敏度的比色方法是经典的纳氏试剂法和苯酚-次氯酸盐法。
氨气提是一个传质过程,即在高pH时,使废水与空气密切接触从而降低废水中氨浓度的过程。传质过程的推动力是空气中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差。用具有大表面积的填充塔来达到气水间的密切接触。折点氯化法是将氯气通入废水中达到某一点,在该点时水中游离氯含量较低,而氨的浓度降为零。当氯气通入量超过该点时。水中的游离氯就会增多。因此该点称为折点.该状态下的氯化称为折点氯化。折点氯化法除氨的机理为氯气与氨反应生成了无害的氮气。处理时所需的实际氯气量取决于温度、pH值及氨氮浓度。氧化1mg氨氮有时需要9-10mg的氯气。影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比。河源碳之源氨氮去除方案
吹脱法去除氨氮是通过调整pH值至碱性。广东碳之源氨氮去除
氨氮存在于许多工业废水中。不只在不同类的工业废水中氨氮浓度千变万化,即使同类工业不同工厂的废水中其浓度也各不相同。排放高浓度氨氮废水的工业有钢铁、炼油、化肥,无机化工、铁合金、玻璃制造、肉类加工和饲料生产等。如钢铁工业(副产品焦炭、锰铁生产、高炉)以及肉类加工业等。而另一些工业将氨用作化学原料,如用氨等配成消光液以制造磨砂玻璃。此外,皮革、孵化、动物排泄物等新鲜废水中虽然氨氮初始含量并不高,但由于废水中有机氮的脱氨基反应,在废水贮积过程中氨氮浓度会迅速增加。广东碳之源氨氮去除
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